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凹印油墨的采购

原材料采购是企业实现经济效益的重要环节，原材料的质量是直接影响产品质量的关键。在包装印刷原材料中，油墨质量及技术性能是影响包装材料产品质量最主要的因素。所以对油墨的采购，是一个会直接影响到企业盈亏和信誉的大环节。以下就凹印油墨的采购进行一些分析。

供应商的选择

对供应企业的选择，要根据国际通行的IS09001质量保证体系要求，因为油墨的印刷适性与环境温度、湿度有关，因而对油墨供应企业的选择要考虑气候的差距，应优先考虑地域就近的企业，先进行油墨的试用，并根据技术、生产人员及顾客的意见得出结论。如满足要求，则组织供应人员、技术人员并邀请顾客代表一同对多个油墨生产企业进行实地考吸尘器察，具体内容包括：生产现场、产品性能、研发实力以及顾客满意度等等。根据“质量第一，比价采购”，实现定点采购。对合格供方的考察要每两年进行一次，主要对产品质量、技术性能、价格、交货期、技术服务以及顾客满意度等进行综合评审，评审团由技术、生产、供应、销售、顾客代表及高层管理人员构成。特别是注重考察供应商的技术服务及沟通能力，在出现印刷质量问题时能积极参与解决，并能承担应有的。要注重油墨质量在包装印刷中的重要性，把油墨生产企业作为一级顾客加强管理，实现在价值实验室实的是岩块链中的双赢发展。

油墨的适用性

在进行油墨的采购时，首先要考虑油墨的适用性。

印刷基材

不同树脂的印刷基材要选用不同树脂体系的油墨。目前常用的印刷基材有BOPP薄膜、B另外OPET薄膜、BOPA薄膜、PE薄膜等。根据“相似相容”原理，只有基体树脂相似或相近，印刷基材与油墨才会有良好的附着性。而在油墨体系中，对附着性起关键作用的是连接料树脂。目前开发的凹印油墨，按溶剂分为苯溶剂型油墨、醇溶剂型油墨、水溶剂型油墨等。按连接料树脂分为氯化聚丙烯油墨、聚氯酯油墨、聚酰胺油墨等。其中氯化聚丙烯油墨适用于BOPP薄膜的里印，聚氨酯油墨适用于BOPET薄膜、BOPA薄膜的印刷，可以进行高温蒸煮、水煮；聚酰胺油墨适用于BOPP薄膜、PE薄膜发束的表面印刷。

印刷工艺条件

印刷工艺条件包括印刷速度(线速度)、干燥能力、版辊性能、凹印方同时还保持绝缘性式(表印、里印)、印刷色数、印刷次序、环境温度、湿度等等。工艺条件直接影响油墨的转移率、干燥速度等：因而要根据工艺条件合理经济地选用油墨。比如在生产现场湿度较大、印刷速度较高时。要选用转移率高、干燥速度快的高档油墨，防止薄膜经印刷后刹车马达发生粘连现象。在空气干燥、印刷速度较快的工艺条件下，选用粘度较高、添加抗静电剂的油墨，避免因静电引起的质量问题。

印刷效果

印刷效果包括印品的色相、光泽度、透明性、遮盖性、层次性、套印精度等。不同的油墨生产厂家在色相、固体含量、粘度、光泽度、层次表现力等方面有一定差别，甚至同一厂家不同批次生产的油墨也不尽相同。所以在做同一产品时，在打出的样稿取得顾客的认可后，尽可能一次性采购同一批次足量的油墨，保证与样稿的一致性。

印后工艺条件塑料薄膜经印刷后，还要经过挤出复合、干式复合、真空镀铝、分切、制袋等工序，在顾客使时甚至要进行高温蒸煮、水煮、冷冻、杀菌消毒等处理。所以要根据包装材料的印后工艺条件、使用条件来选用油墨。比如在进行干式复合时，要考虑里印油墨与粘合剂的适应性，不影响复合后产品的剥离强度。在进行制袋、高温蒸煮、水煮、冷冻等处理时，要考虑表印油墨的耐高低温性，防止墨膜脱离、变色添加的填充剂要求不加。

油墨的经济性

油墨的经济性不仅包括采购价格，还包括采购这也将给挤出机行业提供不竭的发展动力数量。要根据生产部门提供的材料需求量和技术部门编制的《原材料消耗定额》计算出油墨的采购量。尽可能实现经济采购的同时，还要根据生产实际情况降低使用成本。因为油墨特别是调色墨不同与其它原材料，一旦造成剩余，再次使用非常困难，只好舍弃，造成浪费。实现向零库存靠上光油近，不仅减少资金的占用，而且能根据顾客的要求选择原色墨的偏向，确保印品的色相一致。如原色红有偏大红、偏紫两种；原色蓝分偏天蓝、偏紫两种；原色黄分偏绿、偏红两种。在无法人为控制现场环境温、湿度的情况下，要针对不同现场环境选择含有不同添加剂的油墨，减少因在印刷过程中临时添加造成一使用成本的增加。要求油墨有一定的抗静电性能，防止与版辊摩擦产生的静电吸附空气以及环境中的毛发、粉尘等异物，造成印刷质量问题。包装印刷企业应加强与油墨生产企业的沟通与了解，让油墨生产企业充分了解自己的印刷设备，包括印刷速度、印刷基材、干燥方式及能力、现场环境、复合用粘和剂、终端顾客要求以及所包装产品等等，有利于配制合适的油墨。此外，为了实现产品的质量可控性和可追溯性，每批次油墨都要进行出厂和人厂质量检测，包括粘度、细度、固体含量、外观等等项目。