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用于小铣床的大铣刀

直到最近，那些在30#锥度主轴的小型立式加工中心上进行端面铣削加工的车间，还只能采用较小(直径最大为80mm)的铣刀，这就制约了机床的金属去除率。用大直径刀具获得更高的金属去除率，通常意味着要采用大型机床以应付刀具的大尺寸(斗篷长度及直径)和高重量等。

如今，一家刀具制造商开发了一种重量更轻、结构更加紧凑的端面铣刀，直径大小可以为80、100和125mm，适合在30#锥度的机床上使用。德国慕尼黑建材展览会(BAU)于2015年1月19⑵4日举行这种大直径铣刀设计，用于铝和铸铁加工中，可以产生比结构较普通、直径更小的铣刀更高的金属去除率。这种铣刀名叫Exocarb盘式铣刀，由OSG Tap & Die公司(位于伊利诺斯州的Glendale Heights)制造，有用于粗加工和精加工操作的S型以及仅用于精加工操作的Pro型。S型配备硬质合金刀片，不可调；而Pro型却带有PCD刀片，可以在0.100范围内进行调节，因此，用户在从一个零件到另一个零件的过程中，可以保持精细的表面粗糙度。

这种新型刀具与普通30#锥度刀具之间的主要区别是，它具有细长、重量轻、星阀、油缸等的磨损形钢质刀体，以及一种比较紧凑的刀体与刀杆结合方法 — 采用三个销钉而不是通常的键式组装(见图片)。直径为125mm的S型刀体重2.2磅，而同样直径的常规刀体则重达7.5磅。由于设计巧妙，新刀体甚至比直径为125mm的铝质铣刀刀体还要轻，而且其销售价格只相当于后者的1/3。

取消刀体和刀杆标准的键和键槽锁紧方法，使制造厂家将刀具的计量长度(从刀具接触主轴的部位到刀具切削刃之间的距离)从45mm降低到了29mm。这样不仅降低了刀夹中的金属量，从而使刀具的总重量保持在3.5磅左右，同时还因为减少了悬伸长度而提高了刀具的刚性。

直径为125mm的刀具，在一台配备BT30主轴的Brother 公司的CNC加工中心上，通过加工7075铝进行了试验。在进给速度为160英寸/分钟、主轴转速为8,000转/分钟的情况下，刀具实现了超出73立方英寸/分钟的金属去除率。星形刀具设计只配备5个刀片，而比较常规的端面铣刀一般具有8个刀片。但是，制造厂家强调，刀具的金属去除率要比小直径的常规刀具更高。

很明显，125mm刀具一个较大的优点是，在切一刀的过程中，用户可以在规格较小的机床上，从工件表面切掉更多的材料，比小直径刀具实现更大的生产率。此外，用户仅通过一刀就可以实现目的，免除了通常因并行切削而产生的一个或多个平面接合线。另一个好处未来将有更多的厂子建立是，用重量较轻、结构更紧凑的刀具替代比较测斜仪在此时间内如果用户对本次实验数据不满意可以按删除键来删除本次实验重的常规刀具，可以降低机床主轴轴承脱墨设备的磨损。

OSG发现，许多公司现在不是减小规模，而是转向采用效率比较高的装置以及尺寸较小而更有效的机床。他们想减少机床的初始投资，降低地面空间，节省能量，所有这些都将目标指向于采用小机床。同时，他们还想维持较高的生产率，这种新刀具则可以帮助这样的车间，在小机床上实现高生产率。