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【新闻】佛山抗静电粘尘胶辊批发数字频率计

发布时间:2020-10-19 01:47:27 阅读: 来源:硫化物厂家

佛山抗静电粘尘胶辊批发

将松软并有延展性能的化合物变成坚实,而又有一定柔软度的材料,从而更适合油墨的传递和转移。 4.研磨及抛光:决定胶辊尺寸精度及表面积的关键,尤其是酒精水辊

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的弧度处理。橡胶表面看起来是光滑的,但在高倍放大镜下,有很多细小的凸起和凹陷部分。这些凸起和凹陷的部分增大了胶辊的表面积单层胶管及其他结构形式的胶管进厂后一定要严格按照***胶管验收技术标准,检验胶管型号是否正确,几何尺寸是否达标,表面色泽是否一致,硬度是否均匀,弹性是否良好,有无裂伤与脱层,胶管壁厚(含内层壁厚)是否均匀,胶管口是否平整,铝管的圆整度是否良好,包装要求及生产日期是否符合要求。套制胶辊前,无论新旧铁壳都应按上罗拉轴承验收技术标准,认真检查,剔除不合格品。聚氨酯胶辊最怕长期缠绕不及时清理,对细纱断头多、生活不好、运转管理跟不上的企业,聚氨酯胶辊是不能用好或者是得不偿失的。聚氨酯胶辊可以“锦上添花”但不能“雪中送炭”。,使得其具有优越得油墨转移、传递性能。 此工艺要求恒定温度: 温度过高,表面易炭化,短时印刷就会出现掉皮现象。 温度过低,局部易脆化,导致油墨转移性能下降。 胶辊的性能要求 1.包容性-对水、墨的亲和能力 2.弹性—是否能正确表现压力;弹性好的压力表现明显 3.压痕反映-正确调校印刷压力的依据 4胶料达到均匀混炼之后还要用滤胶机进行滤胶,消除胶料内的

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杂质。然后再用压延机、压出机、贴合机制成没有气泡和杂质的胶片或胶条,供胶辊成型用。在成型之前,对这些胶片、胶条还要进行严格的外观检查,限定停放期,保持新鲜表面并防止粘连和挤压变形。因为胶辊大部分为非模压制品,一旦表面橡胶存在杂质和气泡,在硫化后对表面进行研磨时即有可能出现砂眼,由此将导致整个胶辊出现超标返修,甚至报废。清洗胶辊铁芯,就是把胶辊铁芯表面的油污等用清洗剂洗净,去除脏污;如果是旧胶辊的铁芯,我们则需要把旧胶辊表面的胶料去除掉,同时我们使用清洗剂把铁芯表面剩余的胶料清除干净,铁芯表面不能有其他的杂质。.吸振性-防止上下跳动、共振(高速时) 5.耐磨性-保持高表面积、防结釉的能力,并使包容性得以维持 6.能量传递性能-确保自身不积存能量、不反射能量 7.抗腐蚀性-良好的抗化学品性能,有助于延长寿命 8.导电性-抗静电、不吸附油墨及纸毛 9.传热性-延长自身寿命,减少调校压力的时间 10.耐高温-延长胶辊自身为解决这一难题,近年开始出现无模制造的pur胶辊新工艺。它以聚氧化丙烯醚多元醇(tdiol)、聚四氢呋喃醚多元醇(pimg)和二苯甲烷二异氰酸酯(mdl)为原料,混合搅拌之后快

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速反应,定量地浇注到缓慢旋转的胶辊金属芯上,一步一步实现边浇注边固化,最后形成胶辊。这种工艺不仅流程短,机械化、自动化程度高,而且省去了笨重的模具,可随意根据要求生产各种规格尺寸的胶辊,使成本大幅度下降,现已成为pur胶辊的主要发展方向。?另外,在世界各地用液体硅橡胶制造办公自动化设备方面使用的微型精细胶辊也发展很快。它们分为加热固化(ltv)和室温固化(rtv)两大类,所用设备也同上面的pur不同,形成另一类浇注形式。在这里,最关键的问题是如何控制并降低胶料粘度,使之保持一定的压力和挤出速度。?用红外线温度计对胶辊运行过程中的表面温度进行测定,聚氨酯胶辊表面温度比***胶辊低0.7-1.2℃。说明聚氨酯胶辊打滑现象明显优于***胶辊。寿命胶辊硬度 胶辊硬度是胶辊性能的一个重要表现,具体表现如下: 1.松软-包容性好,弹性大,抗压能力强,吸振好,压痕反映好,对压力的调节范围大 2.有一定硬度-不易受腐蚀及磨损,抗高温能力强,压力表现迅速 所以,胶辊硬度需要适中: 过软,防腐蚀能力差,易集聚能量;过硬,传墨能力下降,吸振性差,易逐渐破坏印刷机表面平滑度差的纸张,对油墨吸收快,吸墨量大。印刷此

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类纸张时,若印刷压力不足或不均匀,印刷后易露底而发花;若加大墨量,使墨层偏厚;若印迹干燥速度慢,就容易出现粘脏。对表面平滑度差的纸,印刷压力应相应加大一点;对铜版纸、玻璃卡纸等表面光滑度较好的纸,墨层应尽量薄一点,以避免发生粘脏。从防粘脏的角度考虑,印刷大面积的图版应采用“深墨薄印”,即把油墨的色相调得深一点,墨层相应薄一点。这样,既可满足印刷色相的要求,又能避免粘脏。但使用聚氨酯胶辊必须加强运转管理,运转管理不到位的企业不宜盲目大面积使用,可以先小批量试用,积累使用和管理经验后再全面推广应用。的精密设计;所以,需要根据适当的印刷压力及其它印刷适性选择正确的胶型和硬度。 附:胶辊的压痕表现(压痕宽度-胶辊压力) 增加50%的压痕宽度相对需要增加250%的胶辊压力 增加100%的压痕宽度相对需要增加750%的胶辊压力。

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